De muitas maneiras diferentes, os moldes são muito úteis. É preciso pensar muito na qualidade dos modelos que se faz, para que sejam corretos, estáveis e duradouros. Isso vale não só para o produto final, mas também para todo o processo de fabricação, desde a concepção das ideias até o envio. Eles funcionam rapidamente e não cometem erros, para que os clientes fiquem o mais satisfeitos possível. As empresas que fabricam moldes e produtos precisam conhecer e seguir esses padrões de qualidade para se manterem à frente no mercado global e se adaptarem às necessidades em constante mudança da produção moderna. As pessoas em fabrico de moldes tem de seguir regras rigorosas. Explica em grande detalhe essas regras e como elas afetam os negócios.
Normas ISO na fabricação de moldes
Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001
É muito mais fácil criar modelos com o Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001. Se você fabrica moldes, esta norma bem conhecida pode ajudá-lo a estabelecer e manter bons métodos de controlo de qualidade. As pessoas que fabricam moldes podem manter os seus serviços e produtos num nível elevado seguindo a ISO 9001. Elas continuarão a melhorar no que fazem, e os seus funcionários ficarão satisfeitos com isso. Esta norma aborda muitas partes diferentes da fabricação de moldes, como o planeamento, a obtenção dos materiais, a fabricação e o atendimento ao cliente. Os fabricantes de moldes podem facilitar o seu trabalho, evitar erros e terminar mais rapidamente se utilizarem a ISO 9001.
ISO 13485 para moldes de dispositivos médicos
A conformidade com a ISO 13485 é uma norma de qualidade muito importante para fabricantes de moldes que produzem peças para dispositivos médicos. Ela atende às necessidades específicas dos sistemas de controlo de qualidade de equipamentos médicos. Como resultado, os moldes utilizados para fabricar equipamentos médicos são seguros e cumprem todas as normas de segurança e legais. A ISO 13485 exige fabricantes de moldes utilizar controlos rigorosos ao longo de todo o processo de produção, manter registos detalhados e realizar avaliações de risco regulares. Os fabricantes de moldes personalizados podem demonstrar o seu empenho em produzir modelos de alta qualidade para utilizações médicas importantes, seguindo esta norma.
Sistema de Gestão Ambiental ISO 14001
As empresas que fabricam moldes seguem a norma ISO 14001 do Sistema de Gestão Ambiental, pois ser ecológico está a tornar-se cada vez mais importante. Trata-se de uma norma muito exigente, pelo que os métodos de fabrico dos moldes devem ter o menor impacto possível no meio ambiente. A proteção ambiental é algo que as pessoas que fabricam produtos devem fazer. Devem, por exemplo, comprar produtos ecológicos, reduzir o desperdício e usar a energia de forma inteligente. Os fabricantes de moldes que utilizam a ISO 14001 podem cumprir melhor as regras, preservar o ambiente e atrair clientes preocupados com o ambiente. A melhor utilização dos recursos através desta norma também ajuda as empresas a fabricar produtos por menos dinheiro.
Normas de qualidade específicas do setor para a fabricação de moldes
IATF 16949 para moldes automotivos
Existem padrões de qualidade muito rigorosos no setor automóvel. Para os fabricantes de moldes, a IATF 16949 é a mais importante. Esta norma foi criada pela International Automotive Task Force. Baseia-se na ISO 9001 e acrescenta requisitos específicos para empresas que fabricam automóveis e peças de reposição. Os fabricantes de moldes que produzem peças para a indústria automóvel têm de seguir a IATF 16949 para garantir que os seus modelos cumprem os rigorosos requisitos da indústria. A norma enfatiza a prevenção de erros, a redução de variações e desperdícios e a melhoria contínua da cadeia de abastecimento. Os fabricantes de moldes podem tornar-se fornecedores confiáveis para fabricantes de automóveis e fabricantes de primeira linha ao seguir a norma IATF 16949.
AS9100 para moldes aeroespaciais
Como a indústria aeronáutica precisa de peças muito precisas e confiáveis, a AS9100 é uma norma de qualidade muito importante para fabricantes de moldes nesta área. Esta norma inclui os requisitos da ISO 9001 e acrescenta alguns termos específicos para a fabricação de peças para a indústria aeronáutica. Gestão de configuração, planeamento de projeto e desenvolvimento e gestão de riscos são alguns dos aspectos abrangidos pela AS9100. Os fabricantes de moldes que seguem esta norma devem estabelecer sistemas robustos de controlo de qualidade, documentação e rastreabilidade ao longo de todo o processo de fabricação de um molde. Os fabricantes de moldes podem demonstrar que são capazes de produzir modelos de alta qualidade que cumprem as rigorosas normas de utilização aeronáutica, obtendo a aprovação da AS9100.
Boas práticas de fabrico para moldes da indústria farmacêutica e alimentar
Para garantir que os moldes para as indústrias alimentícia e farmacêutica atendam a importantes padrões de qualidade, eles devem seguir as Boas Práticas de Fabricação (BPF). Regras rígidas de saúde e segurança são garantidas por essa norma para moldes usados na fabricação de caixas ou peças para essas indústrias sensíveis. De acordo com as normas BPF, a fabricação de moldes envolve muitos aspectos, como planejar a construção, manter as ferramentas em bom estado, ensinar os trabalhadores a fazer o seu trabalho e garantir a boa qualidade. Os fabricantes de moldes têm de seguir regras rigorosas de limpeza, utilizar apenas materiais permitidos pela FDA e manter registos completos dos seus processos. As empresas médicas e alimentares valorizam mais os fabricantes de moldes quando estes seguem as normas GMP. Isto garante que os modelos que utilizam ajudam a produzir produtos legais e seguros.
Métodos avançados de controlo de qualidade na fabricação de moldes
Controlo Estatístico de Processos (SPC)
O Controlo Estatístico de Processos (SPC) é utilizado pela maioria dos processos para garantir a boa qualidade. Com este método baseado em dados, os fabricantes de moldes podem ver e controlar como os seus produtos são fabricados em tempo real. Desta forma, a qualidade permanece elevada e as diferenças permanecem baixas. Eles podem encontrar e corrigir problemas com o SPC antes que causem a quebra dos moldes. Muitas informações são recolhidas em diferentes etapas do processo de fabricação de moldes. Ferramentas estatísticas são então utilizadas para analisar essas informações e fazer escolhas. Quando os fabricantes de moldes utilizam o SPC, eles podem melhorar seus produtos, gastar menos com desperdício e trabalhar mais rapidamente. Isso ajuda os utilizadores e torna as coisas mais baratas.
Metodologia Seis Sigma
Six Sigma é uma poderosa metodologia de melhoria da qualidade que muitos fabrico de moldesOs fabricantes de moldes estão a adotar para melhorar os seus processos. Esta abordagem baseada em dados visa reduzir defeitos e variações na produção de moldes para atingir níveis de qualidade quase perfeitos. Ao implementar o Six Sigma, os fabricantes de moldes podem identificar e eliminar sistematicamente as fontes de erros, otimizar as suas operações e melhorar a eficiência geral. A metodologia emprega várias ferramentas e técnicas, como DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar, Controlar) e DFSS (Design for Six Sigma), para otimizar os processos de fabricação de moldes. Os fabricantes de moldes que utilizam o Six Sigma podem alcançar níveis mais elevados de precisão, reduzir as taxas de refugo e, por fim, fornecer moldes de qualidade superior aos seus clientes.
Tecnologias avançadas de inspeção
Melhorar o controlo de qualidade na fabricação de moldes tornou-se muito mais fácil com o uso de novas tecnologias de inspeção. A maioria dos fabricantes de moldes está a usar ferramentas modernas, como digitalização 3D, tomografia computadorizada (TC) e máquinas de medição por coordenadas (CMM), para garantir que seus produtos sejam os mais precisos e exatos possíveis. Os fabricantes podem encontrar até mesmo os menores desvios dos padrões de design, pois essas tecnologias permitem testar e medir formas complexas de moldes sem danificá-los. Utilizando essas técnicas avançadas de verificação, os fabricantes de moldes podem encontrar e corrigir problemas no início do processo de produção, o que reduz a chance de o produto final apresentar falhas. É mais fácil atender a diferentes padrões de qualidade e desejos dos clientes quando se utilizam essas tecnologias. Elas também melhoram o registro e a documentação.
Conclusão
O objetivo de muitos grupos é garantir que os modelos sejam corretos, confiáveis e de alta qualidade. As pessoas que fabricam moldes podem seguir estas etapas para fazer um trabalho melhor, cometer menos erros e atender às necessidades dos clientes. Elas incluem diretrizes ISO, regras relevantes para o negócio e melhores maneiras de verificar a qualidade. Fabricantes de moldes terão de manter esses padrões de qualidade, mesmo com as mudanças na tecnologia e nos métodos de produção, se quiserem permanecer competitivos e continuar a fabricar produtos de excelência para o mercado mundial.
A Alwin Asia Limited, registada em Hong Kong, é a empresa-mãe da Dongguan Yongsheng Hardware Plastic Product Co., Ltd., um fabricante líder de moldes com mais de 20 anos de experiência. Localizada na cidade de Chang'an, cidade de Dongguan, província de Guangdong, conhecida como a Cidade dos Moldes, a nossa fábrica com certificação ISO9001:2015 é especializada em moldes de plástico, moldes de fundição sob pressão e produtos de plástico. Com mais de 300 funcionários e uma instalação de 6000 metros quadrados, oferecemos serviços OEM abrangentes, incluindo design, desenvolvimento, fabricação de moldes, produção e processamento secundário. A nossa localização conveniente perto do Aeroporto de Shenzhen permite fácil acesso para clientes internacionais. Na Yongsheng, priorizamos alta qualidade, relação custo-benefício, entrega pontual e confidencialidade do cliente. Convidamo-lo a visitar as nossas instalações e explorar possíveis colaborações. Para consultas, entre em contacto connosco através do e-mail sales@alwinasia.com.
Perguntas frequentes
P: Qual é a importância da ISO 9001 na fabricação de moldes?
R: A ISO 9001 fornece uma estrutura para implementar e manter práticas eficazes de gestão da qualidade, garantindo qualidade consistente, aumentando a satisfação do cliente e promovendo a melhoria contínua nos processos de fabricação de moldes.
P: Em que medida a IATF 16949 difere da ISO 9001 para fabricantes de moldes?
R: A IATF 16949 baseia-se na ISO 9001 e acrescenta requisitos específicos para a produção automóvel, enfatizando a prevenção de defeitos, a redução da variação e do desperdício e a melhoria contínua na cadeia de abastecimento.
P: Quais são os principais benefícios da implementação do Six Sigma na fabricação de moldes?
R: O Six Sigma ajuda os fabricantes de moldes a identificar e eliminar sistematicamente as fontes de erros, otimizar as operações, melhorar a eficiência, alcançar níveis mais elevados de precisão, reduzir as taxas de refugo e fornecer moldes de qualidade superior.
P: Como as tecnologias avançadas de inspeção melhoram o controlo de qualidade dos moldes?
R: Tecnologias avançadas como digitalização 3D, tomografia computadorizada e CMM permitem testes não destrutivos e medições precisas de geometrias complexas de moldes, possibilitando a detecção precoce de problemas e garantindo a conformidade com as especificações do projeto.
P: Por que as BPF são importantes para os fabricantes de moldes que atendem às indústrias farmacêutica e alimentícia?
R: A GMP garante que os moldes utilizados na produção de embalagens ou componentes para estes setores sensíveis cumpram requisitos rigorosos de higiene e segurança, ajudando os fabricantes a ganhar a confiança dos clientes e contribuindo para a produção de produtos seguros e em conformidade.
Referências
1. Organização Internacional de Normalização. (2015). ISO 9001:2015 Sistemas de gestão da qualidade — Requisitos.
2. Força-Tarefa Automotiva Internacional. (2016). IATF 16949:2016 Requisitos do sistema de gestão da qualidade para organizações de produção automotiva e peças de reposição relevantes.
3. SAE International. (2016). Sistemas de Gestão da Qualidade AS9100D – Requisitos para Organizações de Aviação, Espaço e Defesa.
4. Organização Mundial da Saúde. (2014). Boas práticas de fabricação da OMS para produtos farmacêuticos: princípios fundamentais.
5. Montgomery, D. C. (2009). Introdução ao controlo estatístico da qualidade. John Wiley & Sons.
6. Pyzdek, T., & Keller, P. A. (2014). O manual Seis Sigma: Um guia completo para cinturões verdes, cinturões pretos e gestores de todos os níveis. McGraw-Hill Education.